在實際的鈦合金加工過程中會遇到諸多必須考慮的因素?；谶@點，鈦合金的銑削工藝會和很久以來主要的加工方法不同。兩種全新的銑削刀具解決方案以及應用的不斷發展，已經為鈦合金銑削提供了新的可能性。

　　與許多其他材料相比，成功加工鈦合金的潛力要小得多，加工性能也不同。 由于鈦合金在可加工性方面變化比較大，這點影響了加工方法和刀具的選擇以及加工工藝，但是與其它任何合金的加工一樣，需要更加仔細的規劃 － 從為作業選擇機床到為切削細節進行編程。 盡管航空制造業中的零件特性相當相似，但是，尺寸和形狀各異，因此，機床、夾具、冷卻液、刀具、加工方法以及切削參數的選擇也不盡相同。 由于刀庫的空間有限，工藝的柔性（靈活性）是首要條件，就生產效率和能力而言，刀柄的類型、刀具的安裝調整都是關鍵因素。

　　正如粗加工和精加工工序必須按照不同的參數規劃，對于可轉位刀具和整體硬質合金刀具來說，與不同的應用領域聯系的鈦合金銑削也隨之出現。 需加工的尺寸和形狀以及合適的刀具型號是第一位的決定因素。 可轉位刀具去除材料的效率最高，現在已經被看作是粗加工的首選，在大而平的表面的精加工中，它也是無可匹敵的。 整體硬質合金刀具廣泛應用于半精加工和精加工工序，以及當對于可轉位刀片刀具來說半徑、型腔及槽的尺寸過小時，整體硬質合金刀具也是理想的解決方案。

　　待加工零件的參數的編程數據是選擇專用銑削刀具的基礎。 由于最大化金屬去除率應與經濟的刀具壽命相平衡，基于這點，就可以確定其它刀具變量了。 對于鈦合金來說，刀具的基礎因素包括用硬質合金材質制造的、切削刃鋒利且堅固，并具有相對大的正前角。這些要素可以滿足鈦合金的特殊耐熱和化學要求。 在槽形和刀具材料方面，可轉位刀片技術經歷了一段很長的發展過程，它正在成為性價比更高的解決方案，從而取代大量的現有硬質合金刀具，甚至可用于中等和大尺寸刀具。